管式微滤膜是一种能将固液混合溶液进行净化和分离的膜分离技术。在水压的作用下水分子及小分子物质等透过微滤膜，水中的悬浮物、胶体等则被截留在微滤膜的内表面。由于微滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体和大分子有机物等，这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对微滤膜组件进行定期的反冲洗和加药清洗。因其具有99%的除去水中胶体的功能，而被广泛作回用水的生产设备和RO反渗透装置的前置设备。

 微滤膜使用的是最有耐强性和耐化学腐蚀性的膜管。由于其接近于微滤过滤孔径，使用这种类型的微滤膜可以高效的去除废水中的污染物，同时由于其独特的构造，可以使含有污泥颗粒的废水进入膜系统进行直接的固液分离，因此应用于目前常见回用工艺流程里，可以省去沉淀池、多介质过滤、砂滤、碳滤及微滤等环节，在目前工业废水处理的领域里被称为“现时最有效的技术”。

 管式微滤膜的运行原理为管式微膜在运行过程中，水流一定速度横向流过膜管，由于水压的原因，废水纵向透过管式微膜而进入清水池收集，形成错流内压式处理方式，而浓水横向流过膜管，回流到循环池，重复循环，直至产出清水。 

 管式微滤膜应用三大领域：废水除钙镁做软化后回用；除重金属达到标准排放值；除悬浮物、颗粒物、固液分离。

 总结一下管式微滤膜的优点：传统沉淀工艺占地面积大，每天大量投加絮凝剂等增加了很多污泥量， 出水上清液受药剂投加把控不准等影响导致出水不稳定，存在不达标风险。而微滤膜工艺占地面积小，固液分离彻底，出水非常稳定，无需投加PAM絮凝，减少了污泥量；出水可以直接排放，配合RO系统前使用，以达到中水回用，保证了RO系统的使用寿命；后期如废水需增加排放量，可增加组数，如膜损坏可拆卸维修，更换便捷；可实现全自动数控管理，水质分支分流方便管控。

 对于应用管式微滤膜需要注意的事项，膜为有机膜，不推荐用于高COD含量的废水（建议控制在350PPM以内）；不推荐用于含粘性、表面活性剂的废水；不推荐用于含大量油脂、油墨的废水；经过生化、物化的废水必须经过MBR膜处理后方可过微滤膜系统；微滤膜最高可耐3.5%固含量，建议在循环池浓度在2.5-3%的时候，及时把底部污泥抽走。

 管式微滤膜使用年限是3-5年或更久，整个管式微滤膜系统可以用20年设计。组件膜壳由UPVC材质组装，膜芯材质为PVDF/HDPE，支撑是非常坚固的,耐摩擦、耐高温、耐酸碱，PH在0-14间不会降低其截留固体的能力。