管式微滤膜工艺特点 

       管式微滤膜是一种能将固液混合溶液进行净化和分离的膜分离技术，在水压的作用下水分子及小分子物质等透过微滤膜，水中的悬浮物，胶体等被截留在微滤膜的内表面。由于微滤膜上的微孔很小，可以有效除去水中悬浮物颗粒，大分子以及胶体等有机物，这些截留物质可能会在膜的内表面聚焦，所以需要对微滤膜组件定期进行反冲洗和加药清洗。因其具有99%的除去水中胶体的功能，而被广泛作回用水的生产设备和RO反渗透装置的前置设备。

       微滤膜使用的是最有耐化学和耐强性腐蚀性的膜管。由于其接近于微滤过滤孔径，采用这类型的微滤膜可以更加高效的除去废水中的污染物，同时由于其独特的构造，可以使含污泥颗粒的废水进入膜系统进行直接的固液分离，因此使用于目前常见回用工艺流程里，就可以省掉沉淀池，多介质过滤，砂滤，碳滤及微滤等环节，在目前工业废水处理的领域里被称为“当下最有效的技术”。

       管式微滤膜的运行原理是管式微滤膜在运行过程中，水流一定速度横向流过膜管，由于水压的原因，废水纵向透过管式微滤膜而进入清水池收集，形成错流内压式处理方式，而浓水横向流过膜管，回流到循环池，重复循环，直至产出清水。

        管式微滤膜的常用三大领域：废水除钙镁做软化后回用；除重金属达到标准排放值；除悬浮物。固液分离，颗粒物。

        总结一下微滤膜的优点：传统的沉淀工艺占地面积大，每天投入大量絮凝剂等增加了很多污泥量，出水上清液受药剂投加把控不准等影响，导致出水不稳定，不达标风险存在。而管式微滤膜工艺占地面积小，固液分离到位，出水非常稳定，无需投加PAM絮凝，减少了污泥量；出水可以直接排放，配合RO系统前使用，以达到中水回用，保证了RO系统的使用寿命；后期如废水增加排放量，可增加组数，如微滤膜损坏可以拆卸维修，更换便捷；可实现全自动数控管理，水质分支分流方便管控。

        对于应用管式微滤膜需要注意的事项，膜为有机膜，不推荐用于高COD含量的废水(建议控制在350PPM以内）；不推荐用于含粘性，表面活性剂的废水；不推荐用于含大量油脂，油墨的废水；经过生化，物化的废水必须经过MBR膜处理后方可过微滤膜系统；微滤膜最高可耐3.5%固含量，建议在循环池浓度在2.5-3%的时候，及时把底部污泥抽走。

        管式微滤膜可使用年限在3-5年或者更久，整个管式微滤膜系统可以用20年设计。组件膜壳UPVC材质组装，模芯材质为PVDF/HDPE,支撑是非常坚固的，耐摩擦，耐高温，耐酸碱，PH在0-14之间不会将低其截留固体的能力。